Являясь основным неподвижным компонентом системы турбонаддува, статический диск спирали работает совместно с динамическим диском спирали, образуя закрытую камеру сжатия на основе высокоточных эвольвентных поверхностей спирали, и направляет упорядоченное расширение потока выхлопных газов через статические геометрические ограничения, чтобы максимизировать эффективность передачи кинетической энергии. Компания Hersin использует комбинированный процесс литья под низким давлением и гравитационного литья в сочетании с технологией градиентного охлаждения и направленного затвердевания, чтобы обеспечить геометрическую точность зубчатой поверхности статического диска и плотность подложки, а также сохранить превосходную стабильность размеров и сопротивление ползучести под воздействием высокотемпературных переменных напряжений, чтобы обеспечить надежную границу уплотнения для высокоскоростной работы подвижного диска.
| термин параметра | Технические индикаторы |
|---|---|
| Давление зарядки | 0,15-0,5 МПа (интеллектуальная система компенсации перепада давления, подходит для заполнения сложных криволинейных поверхностей) |
| Градиент температуры в пресс-форме | Многозонный контроль температуры 180-320°C (динамический баланс тепловых потоков, точность ±3°C) |
| время застывания | 100-180 с (на основе интеллектуального регулирования топологически оптимизированных структур) |
| Контроль пористости | ≤0.4% (стандарт рентгеновской дефектоскопии уровня B, отсутствие дефектов в критических зонах) |
| шероховатость поверхности | Ra ≤ 5,0 мкм (почти чистая форма, без шлифовки сопрягаемых поверхностей) |
| Допуски на размеры | Класс CT6 (стандарт ISO 8062, контроль зазора между вершинами зубьев ±0,02 мм) |
Система обеспечения качества
- подтвердить подлинность и одобрить: Соответствие спецификациям MAHLE по долговечности компонентов турбин
- управление процессом::
- Динамическая оптимизация параметров литья (скорость заполнения 0,5-1,0 м/с, соответствие статической сложности поверхности диска)
- Онлайн-контроль ориентации зерна (для обеспечения эквивалентного усилия на корень зуба прокрутки ≤120 МПа)
- Стандарты тестирования::
- 100% промышленная компьютерная томография (разрешение 5 мкм для обнаружения внутренних микротрещин)
- Гелиевый масс-спектрометрический двухканальный детектор утечки (скорость утечки ≤ 0,15 мл/мин, строже, чем требования к герметизации подвижного диска)
сценарий применения
- Высокочувствительная система турбонаддува
В сочетании с двухспиральным трубчатым нагнетателем он снижает потери на разделение воздушного потока за счет оптимизации статических направляющих поверхностей дисков и улучшает крутящий момент на низких оборотах 15%-20% для удовлетворения требований к переходным характеристикам легковых автомобилей (например, платформы Volkswagen EA888 Gen3). - Пневматическая система на водородных топливных элементах
Благодаря инфильтрационной обработке сплава на основе никеля, стойкость к мокрой водородной коррозии повышается в 3 раза, и он подходит для воздушного компрессора топливного элемента с давлением 200 кПа, что позволяет увеличить дальность действия на 8%-12% (прошел тест на долговечность системы Ballard). - Бустерный модуль для строительной техники
Усиленная версия статического диска со встроенными внутренними охлаждающими бегунками имеет допустимую рабочую температуру 650°C. Он поддерживает периодические условия работы с высокой нагрузкой, такие как экскаваторы/погрузчики, и имеет MTBF (среднее время наработки на отказ) более 8 000 часов.
Технические моменты
- Бионическая конструкция зубьев спиралиОптимизация формы асимметричных зубьев на основе CFD-моделирования для снижения пульсационного шума воздушного потока на 6-8 дБ
- Градиентные функциональные материалы: Поверхностный композит с высоким содержанием кремния в алюминиевой матрице (содержание SiC 12%), сердцевина сохраняет прочность A356-T6, сопротивление тепловому удару улучшено на 40%
- Цифровая двойная калибровка: взаимодействие в реальном времени между процессом литья и имитационной моделью ANSYS, ключевые параметры проходного балла ≥ 99,3%
